Болт гост 7796-70

Классы прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ Сталь для болтов Читайте также: Классификация, свойства и назначение стали. Сталь Ст 7 Класс прочности болтов - ГОСТ , маркировка, виды, обозначение Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определяется их механическими свойствами.

По ГОСТу Правила расшифровки класса прочности болтов довольно просты. Например, болт класса прочности Умножив второе число после точки на 10, можно определить отношение предела текучести - напряжения, при котором материал начинает подвергаться пластической деформации, к пределу прочности или пределу прочности при растяжении, выраженное в процентах.

В качестве примера можно привести болт класса 9. Предел текучести - это значение нагрузки, выше которого начинается необратимая деформация в материале. При расчете нагрузок на резьбовой крепеж применяется запас прочности, в два или даже три раза превышающий предел текучести.

Высокопрочные болты с пределом прочности на растяжение равным или более МПа используются не только для крепления крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для ряда других целей.

Высокопрочные болты соответствуют классу 8. Параметром, определяющим, какой класс прочности будут иметь болты, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, в основном изготавливаются по технологии холодной и горячей высадки, резьба на них формируется путем накатки на специальном станке.

После производства они подвергаются термообработке, а затем на них наносится специальное покрытие. Автоматы холодной и горячей вытяжки, на которых производятся болты высоких классов прочности, могут быть разных марок, некоторые модели позволяют выпускать до изделий в минуту. Необходимые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются также путем термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда во избежание обезуглероживания стали.

Из углеродистой стали также изготавливаются различные типы болтов, дающие продукцию разных классов прочности. Для производства болтов разных классов прочности из одной и той же марки стали могут использоваться различные технологии производства и закалочно-термическая обработка. <Например, сталь 35 может быть использована для производства болтов следующих классов прочности: Основные марки стали для производства болтов В таблице ниже приведены наиболее популярные марки стали, используемые для производства крепежных изделий.

При наличии особых требований к характеристикам последних, в качестве материала изготовления используются и другие марки стали. Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в определенных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоспециализированных крепежных изделий оговариваются отдельными нормативными документами.

Читайте также: Металлическая катанка: производство и применение Так, требования к высокопрочным болтам, головка "под ключ" которых имеет увеличенные размеры, применяемым при строительстве мостов, предусмотрены советским ГОСТом ГОСТ Р - российским стандартом. Фактически эта цифра соответствует пределам прочности.

Категоризация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение на исполнения. Таким образом, выделяют следующие категории болтов.

Параметры высокопрочных болтов В таблице приведены параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Марки прочности болтов Система маркировки болтов, значения которых можно найти в специальных таблицах, чтобы определить, какой тип крепежа вам подходит, была разработана Международной организацией по стандартизации ISO. На принципах этой системы основаны все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы.

Болты и винты диаметром более 6 мм подлежат обязательной маркировке. Крепеж меньшего диаметра может маркироваться по желанию производителя. Винты с крестообразным или шлицевым рисунком не подлежат маркировке, в то время как изделия с шестигранным шлицем и любой формой головки подлежат маркировке. Болты и винты без клейма, изготовленные путем точения или резки, также не подлежат обязательной маркировке.

Маркировка на такие изделия наносится только по требованию заказчика этих изделий. Стандартные места маркировки болтов Местом маркировки болта или винта является лицевая или боковая сторона его головки. Если для этой цели выбрана боковая сторона крепежа, то маркировка наносится углубленными знаками. Выпуклые знаки по высоте не должны превышать: Геометрия различных видов резьбового крепежа регламентируется отдельными ГОСТами.

В качестве примера можно рассмотреть изделия, изготовленные по ГОСТ Такие болты с шестигранной головкой, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности. Виды болтов с исполнением "У", которые могут использоваться при температуре до -40 градусов Цельсия. Важно, что в обозначении таких изделий не указывается буква "У".

Эти изделия используются в самых разных отраслях промышленности.

Изделия с исполнением "XL", которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от -40 до -65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается их класс прочности, после которого следуют буквы "XL". Для производства используется несколько марок стали.

После проведения термической обработки, болты, приобретают заданные параметры, определенные соответствующими нормативными документами. Термообработка проводится в электрических печах с использованием защитной среды. Она предотвращает выделение углерода из стали. Высокопрочные болты можно производить из разных марок стали и получать изделия, которые будут относиться к разным группам прочности.

Высокопрочные болты можно производить из разных марок стали и получать изделия, которые будут относиться к разным группам прочности.

Варьируя различные режимы термообработки, можно получать изделия с различными параметрами прочности. В качестве примера рассмотрим использование стали 35 для производства болтов, которые относятся к разным группам прочности: 6 - болты изготавливаются на станках токарно-фрезерной группы; 6 и 6.

К высокопрочным болтам также относятся специализированные метизы, которые используются строго в определенных сферах.

Высокопрочные болты также относятся к специализированным изделиям.

Требования к изделиям определяются отраслевыми документами. Крепеж, используемый в авиастроении, производится на основе так называемых норм отраслевых стандартов. Эти крепежные изделия отличаются повышенной прочностью, малым весом и точностью. Использование этих болтов и гаек обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования. Для их производства используются углеродистые или легированные стали. Готовые изделия покрываются усиленным слоем антикоррозийного покрытия.

Продукция, используемая при строительстве мостовых сооружений и их конструктивных элементов, регламентируется ГОСТ Р Болты особой прочности, выпускаемые в различных исполнениях. Существует несколько вариантов. На болтах, изготовленных из нержавеющей стали, должна быть указана марка стали. Индексы, нанесенные на болт, могут быть выпуклыми или рельефными. Размер надписи определяется производителем в соответствии с требованиями ГОСТа. Точность болтов Еще одно важное свойство - точность.

Производители выпускают продукцию двух классов точности. Класс А - подразумевает, что стержень входит в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше 0,3 мм.

Такой точности относительно легко добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж классов В и С может устанавливаться в пазы на 2-3 мм больше, чем сердцевина изделия. Точность выполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и устойчивость к нагрузкам. В частности, чем точнее выполнено монтажное отверстие, тем меньше будет влияние нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

В качестве сырья при производстве прочностных болтов Разновидности испытаний Для того чтобы подтвердить качество изготовленных крепежных изделий, проводятся определенные испытания. Испытания могут проводиться в любой лаборатории, в том числе и заводской, которая успешно прошла сертификацию в центре, работающем при Росстандарте. Испытания проводятся на: твердость. Способность материала изготовления противостоять различным видам деформации; кручение.

Испытания проводятся в соответствии с требованиями международного стандарта ISO Torsional torque, при котором происходит разрушение болта; растяжение. В ходе этих испытаний определяются такие свойства материала, как удлинение, предел текучести и предел прочности при растяжении.

Свойства изделия определяются по результатам проведенных испытаний. Конструкция и технология изготовления Болт - это металлический стержень с резьбой.

На одном из его концов находится головка, чаще всего шестигранной конфигурации с размерами под определенный гаечный ключ. Детали соединяются путем завинчивания гайки до упора. Равномерное распределение нагрузки обеспечивается использованием шайб. Болты класса прочности 8 и выше. Производство заготовок осуществляется на высококачественном оборудовании методом штамповки - как горячей, так и холодной.

.

На видео показан первый вариант этого процесса. На одном из этапов, для предотвращения восприимчивости металла к воздействию коррозии и снижения прочности, его подвергают термической обработке. Резьба наносится на специальных автоматических станках. Болт с шестигранной головкой Как видно из схематического изображения выше, болты с шестигранной головкой представляют собой металлический стержень с шестигранной головкой на одном конце и резьбой на другом.

Резьба может быть выполнена двумя способами: нарезанием или накатыванием. Нарезание резьбы - это нарезание резьбы резцом на токарном станке, а накатывание - это создание резьбы путем сильного давления на ножку болта вращающимися роликами на специализированном накаточном станке.

Давление роликов на заготовку происходит очень быстро, поэтому болты с шестигранной резьбой, нарезанной методом накатки, изготавливаются гораздо быстрее, чем болты с шестигранной резьбой, нарезанной методом резьбонарезания. Также такие болты с шестигранной головкой имеют более низкую стоимость, благодаря тому, что при изготовлении резьбы не остается отходов, поэтому метод накатки получил широкое распространение среди всех производителей болтов. Болты с шестигранной головкой, в зависимости от их назначения, а также в зависимости от нормативного документа, по которому они изготовлены, могут иметь резьбу разной длины, в том числе и по всей длине ножки.

Наиболее популярными болтами с шестигранной головкой, получившими широкое применение в машиностроении и строительстве, являются болты, изготовленные по следующим нормативным документам: Болты по ГОСТ Болты с шестигранной головкой класс точности Б Болты по ГОСТ Болты с шестигранной головкой класс точности А Болты по ГОСТ и Болты по ГОСТ идентичны, их отличие заключается только в классе точности, поэтому часто болты по ГОСТ заменяют болтами по ГОСТ и наоборот, в случае, если, например, одного нет в достаточном количестве на складе.

Эти болты выпускаются в четырех различных исполнениях. На рисунке ниже вы можете увидеть, как схематично выглядит каждая из четырех конструкций болтов с шестигранной головкой по ГОСТ и ГОСТ.

Иными словами, здесь допускаются высокопрочные болты с меньшим диаметром и соответственно меньшим весом по сравнению с крепежом того же типа, но с меньшей прочностью при прочих равных условиях.

Возможны и более высокопрочные болты.

Навигация

Comments

  1. Иди посмотри хороший фильм и отдохни, я как раз написал статью о том где брать фильмы. Смотри в правом меню раздел Страницы, а там статью под названием Где брать фильмы? Там есть ссылки на FTP серверы, треккеры.