Литье под низким давлением

Литье под низким давлением Литье под низким давлением ЛНД - это процесс литья путем заполнения формы расплавом и его кристаллизации Рис Машина для литья под низким давлением: 1-форма; 2-газопровод; 3-трубопровод высокого давления; 4-тигель Избыточное давление до 0,1 МПа. Этот метод литья применяется для деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, в крайнем случае из стали и чугуна. На LND тигли с расплавом помещаются в теплоизолированную камеру литейного цеха.

Это обеспечивает хорошие условия для длительной термической стационарности жидких металлов. Погружение металлической трубы в тигель с расплавленным металлом на определенную глубину, расстояние между дном тигля и нижним концом металлической трубы обычно составляет мм, исключает возможность захвата шлака и флюса с поверхности жидкого металла. Особенности процесса литья под низким давлением. При литье под низким давлением ЛНД литейные формы, металлические трубы и тигли соединены плавкой в единую гидравлическую, тепловую, концентрационную систему на протяжении всего рабочего цикла литья.

Литье под низким давлением ЛНД

Наличие единой гидродинамической системы, принципиально отличающейся от многих известных методов литья, основанных на дозированном расплавлении расплава, является важным преимуществом литья под низким давлением от зеркальной ванны вверх и в форму под дифференциальным давлением для достижения оптимального выбора качества. Непрерывно контролируемое заполнение формы жидким металлом происходит принудительно из литниковой системы, что исключает возможность образования газовой пористости в форме из-за избыточного давления, а принудительная подача литейного расплава увеличивает его плотность и предотвращает усадку и пористость внутри формы.

Температура в первой зоне ниже, чем во второй, потому что через верхнюю зону формы проходит меньше металла, чем через нижнюю. Людмила Фирмаль Принимая во внимание вышесказанное, мы можем производить последовательное затвердевание отливок, обеспечивать детали качественной плотной структурой и повышать герметичность. По этой же причине огромную часть будущей отливки размещают в нижней части формы, так как она требует дополнительного усилия при затвердевании. Эти части формы соединяются металлическим каналом со змеевиком.

Образование плотной без пор мелкозернистой структуры металла приводит к значительному повышению его механической и эксплуатационной износостойкости, коррозионной стойкости, циклических прочностных свойств. Заполнение форм непосредственно жидким металлом из тигля с повторным использованием остатков расплава, слитого после значительной предшествующей плавки, в качестве заливки в форму. При литье под низким давлением используются металлические, оболочковые, песчаные, керамические и гипсовые формы.

При литье под низким давлением используются металлические, оболочковые, песчаные, керамические и гипсовые формы.

Литейная форма изготавливается из стали или чугуна, а металлический трубопровод - из жаропрочного чугуна и титанового сплава W Как и в случае с литьем, используется изоляционное покрытие.

В качестве смазки используется смазочный материал.

В качестве смазки для трущихся частей в отливке используется коллоидный графит марки В, который наносится на верхнюю часть металлического стержня из отливки для оптимального заполнения формы металлом; в процессе литья увеличивается плотность и качество из-за избыточного давления. Недостатком метода LND является ограниченное использование чугунных и стальных деталей, что в данном случае обусловлено коротким сроком службы металлических трубопроводов.

Преимущества процесса литья под низким давлением широко используются при разработке новых методов литья, сочетающих метод заполнения формы с такими методами литья и формовки, как замораживание, сжатие и литье под давлением. См. также:

.

Навигация

Comments